數(shù)顯拉力機是材料力學性能測試的核心設備，廣泛應用于橡膠、塑料、金屬等行業(yè)的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。但在實際操作中，由于對設備原理或規(guī)范流程理解不足，常出現(xiàn)一些使用誤區(qū)，不僅影響測試數(shù)據(jù)的準確性，還可能縮短設備壽命。以下是常見問題及對應的糾正方法。
誤區(qū)一：忽略試驗機預熱與校準
現(xiàn)象：直接開機進行測試，未進行預熱或定期校準，導致力值或位移數(shù)據(jù)漂移。
糾正：開機后需預熱10-15分鐘(使傳感器、控制系統(tǒng)達到穩(wěn)定狀態(tài))，并按周期(如每月或每200次試驗)使用標準砝碼或校準件對力值、位移傳感器進行校準，確保數(shù)據(jù)基準準確。
誤區(qū)二：夾具選擇與安裝不當
現(xiàn)象：未根據(jù)試樣材質(zhì)/形狀選用匹配夾具(如橡膠用平夾具、線材用楔形夾具)，或夾具夾持過松/過緊，導致試樣打滑或局部損傷。
糾正：根據(jù)標準(如GB/T 1040)選擇專用夾具(如織物用針式夾具、薄膜用氣動夾具)，安裝時確保試樣居中、夾持長度≥規(guī)定值(通常為2-5倍試樣厚度)，并通過微調(diào)旋鈕均勻施力，避免應力集中。
誤區(qū)三：試驗速度設置錯誤
現(xiàn)象：未按材料標準要求設置拉伸/壓縮速度(如金屬拉伸通常為1-5mm/min，塑料為5-50mm/min)，過快導致數(shù)據(jù)失真，過慢影響效率。
糾正：嚴格參照測試標準(如ISO、ASTM或國標)設定速度，例如測試橡膠斷裂伸長率時需控制在500mm/min以內(nèi)，金屬屈服強度測試則需更低速(1-2mm/min)，并通過設備數(shù)顯面板實時監(jiān)控速度波動。
誤區(qū)四：忽視環(huán)境因素影響
現(xiàn)象：在高溫、高濕或振動環(huán)境中測試，或未控制實驗室溫濕度(如塑料測試要求23±2℃、50±5%RH)。
糾正：將試驗機置于恒溫恒濕實驗室(或使用環(huán)境箱)，測試前記錄環(huán)境參數(shù)，避免溫度變化導致材料性能波動(如塑料在高溫下變軟，拉力值虛高)。
誤區(qū)五：數(shù)據(jù)處理與試樣狀態(tài)誤判
現(xiàn)象：未剔除異常數(shù)據(jù)點(如試樣夾持部位斷裂的無效結(jié)果)，或未在屈服點、斷裂點等關(guān)鍵節(jié)點暫停觀察。
糾正：測試后檢查原始曲線，剔除因夾具打滑、試樣缺陷導致的異常峰值；記錄斷裂位置(如標距內(nèi)斷裂為有效)、較大力值及延伸率，并通過軟件計算抗拉強度、彈性模量等參數(shù)，避免手動計算誤差。
其他注意事項
•安全操作：測試大載荷時遠離移動橫梁，防止夾具斷裂飛濺傷人；
•日常維護：定期清潔夾具齒槽(避免殘留物影響夾持力)、潤滑導軌，檢查傳感器連接線是否松動。
數(shù)顯拉力機的精準測試依賴于規(guī)范操作與細節(jié)把控。通過規(guī)避上述誤區(qū)，用戶可獲得真實可靠的力學數(shù)據(jù)，為材料研發(fā)、質(zhì)量控制提供科學依據(jù)。
