江蘇精輝蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機本試驗機能做蜂窩板、鋁蜂窩板、蜂窩鋁板、鋁蜂窩芯材等材料的滾筒剝離，平壓試驗，拉剪試驗等等。試驗符合HB 5443-90,GB/T 1455-2005,GB/T 1453-2005,GB/T 1457-2005等標準。 蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機（伺服萬能材料試驗機）詳細說明：一、蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機設備概述：蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機是電子技術與機械傳動相結合的新型材料試驗機，它具有寬廣準確的加載速度和測試力範圍，對載荷、變型、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。本機采用機電一體化設計，主要由測力感測器、變送器、微機處理器、負荷驅動器、電腦及彩色噴墨打印機構成。高精度調速電動機可設置無級試驗速度。各集成構件間均采用插接方式連接。落地式機型，造型塗裝均勻分考量了現代工業設計，人體及工程學之間相間原則。 該系列機型主要用於試驗符合低於50KN以下金屬或非金屬材料試驗。二、蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機主要功能： 本蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機可對橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、複合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不鏽鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、、滾筒剝離、剪切、粘合力、拔出力、屈服強度、延伸伸長率等試驗。以及一些特殊產品的試驗。三、蜂窩鋁板滾筒剝離試驗機主要特點： 1、采用微機控制全試驗過程，實時動態顯示負荷值、位移值、變型值、試驗速度和試驗曲線。 2、采用微機進行數據處理分析，試驗結果可自動保存。測試完畢自動求算zui大力量、上、下屈服強度、滯後環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間過程或進行曲線比較、曲線放大。 3、全中文Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據zui大值、zui小值、平均值、淨能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。 數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。試驗結束後可重新調出試驗曲線，通過曲線遍曆重現試驗和圖形處理功能，可即時打印出完成的試驗報告和試驗曲線。 4、江都精輝JPL采用基於神經元自適應PID算法的全數字、三閉環（力、變形、位移）控制系統，實現力、變形、位移全數字三閉環控制，各控制環間可自動切換，並在各方式間切換時試驗無沖擊平滑過度。 5、可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。 6、試驗控制參數在線辨識。 7、高精準的數據采集系統，高分辨率。 8、除電源借口外，其它借口一律采用標準USB式借口，各借口布局工整合理，插拔方便。 9、載荷位移曲線、載荷、時間曲線、位移、時間曲線、應力、應變曲線 10、可設定小數點位數，（二位和三位）各物理單位及密碼保護等 11、試驗報告語言可以中英文轉換。 12、過載緊急停機裝置，上下行程限定裝置，漏電自動斷電系統、自動斷點停機功能 13、基本操作步驟上電——選擇試驗項目——設置試驗參數——啟動試驗待機狀態——裝夾試件——啟動試驗——試驗結束自動回位——發送結果*存儲—按需輸出試驗結果與曲線。四、特殊配置可根據客戶提供的試驗標準或試驗式樣或特殊設計的夾具與附件（費用另計）。五、技術參數zui大試驗力 50KN 準確等級 1級 容量分段 Auto Rang 精解度1/300000 動力系統 伺服馬達（日本松下） 速度範圍 0.001至500mm/min 控制系統 全計算機自動控制數據計算機采集 測試空間 有效行程約1000mm 全程位移 譯碼器1000Ｐ/Ｒ 精解度 ±0.005%（日制） 機械系統 高精度精密滾珠絲桿（中國臺灣制） 荷重精度 ±0.01%以內 顯示分辨率 0.001Ｎ 單位選擇 g/kg/w/kw/LB 夾具配置 根據用戶產品需求免費配置夾具一付 雙顯示方式 電子觸摸屏顯及電腦顯示 主機尺寸 900*550*1800mm 電源 220V 軟件功能 中英文接口互換 控制方式 雙位式（電腦主機和微電腦顯示器都可單獨做試驗） 機臺重量 450KG 六、儀器保修及售後服務 1、自設備經過雙方驗收合格之日起本公司提供（非人為）免費保修服務，免費保修服務期限為壹年,軟件終身免費升級。保修期內，本公司必須在接到使用方保修2小時後做出回應。若溝通無法解決，本公司將派工程師在24內到達貴公司排除故障，解決問題。 2、保修期內，如由於火災、水災、地震、磁電串入等不可抗拒原因及使用方人為破壞因素造成的損壞，本公司負責免費維修，設備材料成本費用由用戶承擔。保修期外收取一定的差旅費及配件成本費用。七、人員培訓 1、本公司委派專業人士指導使用方設備的安裝調試工作，調試完畢後並負責對使用方操作、維修人員和有關的工藝技術人員進行操作培訓、維修培訓、設備保養培訓，使之*掌握全部使用技術，以便使用方人員正常地使用、維修保養設備。
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